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（1）SCR脫硝裝置使煙氣阻力增加500Pa左右，而且對板式、蜂窩式催化劑容易積灰堵塞，且隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，催化劑堵塞程度也越嚴重，將導致引風(fēng)機的電耗增加，現在設計的SCR脫硝系統均不設計旁路系統，如果催化劑堵塞嚴重，將直接影響鍋爐的安全、穩定運行。
（2）煙氣中灰塵的含量與煤種的灰份、燃燒調整有很大關(guān)系，但影響脫硝催化劑積灰的因素還與省煤器疏灰系統運行情況、脫硝裝置所安裝的吹灰器有關(guān)。省煤器疏灰系統不能正常工作，將會(huì )使大量的灰塵帶入脫硝上層催化劑，即便加強脫硝系統吹灰仍不能避免催化劑的堵塞。
（3）用于脫硝裝置的蒸汽吹灰器在投入時(shí)，一定要充分的疏水，否則會(huì )造成灰塵結塊堵塞催化劑或對催化劑造成水蝕，影響催化劑的使用壽命。
提供磁力聲能清灰疏堵裝置解決方案。
少量壓縮空氣作為驅動(dòng)源，流經(jīng)磁力聲能發(fā)聲裝置，通過(guò)圓盤(pán)發(fā)聲裝置轉換成強大的磁力聲場(chǎng)，擴音到達使用區，使物料在磁力聲能的作用下環(huán)繞剝離或產(chǎn)生自發(fā)性運動(dòng)脫離，從而達到預防和清理的目的，保證整個(gè)生產(chǎn)系統連續進(jìn)行。
系統工藝流程設計簡(jiǎn)單，安裝便捷，耗時(shí)短
系統工藝流程設計簡(jiǎn)單，安裝便捷，耗時(shí)短。
011）高溫省煤器上方布置6臺吹灰器，左右各3臺，為第九組、第十組；
2）中溫省煤器上方布置8臺吹灰器，左右各4臺，為第三、四組；
3）低溫省煤器上方布置10臺吹灰器，左右各5臺，為第一、二組；
4）第一層催化劑上方布置12臺吹灰器，左右各6臺，為第七、八組；
5）第二層催化劑上方布置12臺吹灰器，左右各6臺，為第五、六組；
第一步：第一組5臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第二步：第二組5臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第三步：第三組和第四組8臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第四步：第五組共計6臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第五步：第六組共計6臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第六步：第七組共計6臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第七步：第八組共計6臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第八步：第九組和第十組6臺磁力聲能清灰器同時(shí)運行2分鐘后，停運；
第九步：重復第一步，循環(huán)運行。
1）在線(xiàn)清灰無(wú)死角，清除催化劑積灰，確保其高效運行，以保證脫硝效率。
2）提高催化劑活性，延長(cháng)催化劑使用壽命。
3）通過(guò)實(shí)際案例證明，可取代蒸汽吹灰器進(jìn)行吹灰。