余熱鍋爐積灰和煙室結皮一直都是困擾水泥企業(yè)的兩個(gè)棘手問(wèn)題；余熱鍋爐積灰影響換熱效率，發(fā)電經(jīng)濟性受到制約；煙室結皮嚴重影響熟料煅燒質(zhì)量，同時(shí)還容易引發(fā)一系列安全問(wèn)題和停窯風(fēng)險，危害巨大。

       煙氣積灰對余熱鍋爐的影響主要是降低了鍋爐的換熱效率，同時(shí)降低發(fā)電效率，積灰雖然屬于松散性積灰，但隨著(zhù)積灰時(shí)間延長(cháng)，可形成緊密性積灰，從而影響余熱鍋爐的換熱效率并對受熱面管排造成腐蝕。

       煙室清除結皮目前普遍采用的方式有人工鋼釬清理、高壓水槍清除和空氣炮“爆”破，但結果都不盡如人意，清皮速度趕不上結皮速度，最終仍需要投入大量人力物力清理，而且存在極高的安全風(fēng)險。

       為了防止積灰和結皮，提高鍋爐和煙室效率，實(shí)現水泥工藝系統經(jīng)濟、安全、穩定運行，根據現場(chǎng)工況特點(diǎn)，北京晟時(shí)科技公司提出了磁力聲能清灰技術(shù)的解決方案。

窯尾煙室現場(chǎng)應用案例

聲波具有反射、衍射、繞射的特性，無(wú)論受熱面管排如何布置，只要在聲波有效作用范圍內，管排間及管排背后的積灰在磁力聲能的作用下環(huán)繞剝離或產(chǎn)生自發(fā)性運動(dòng)脫離，除灰徹底，不留死角，這樣就能夠有效清除管束積灰，控制煙室結皮速度，降低系統阻力，減少設備維修費用，縮短停工周期，保證水泥生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

 同時(shí)，磁力聲能清灰器具備以下幾點(diǎn)優(yōu)勢： 　　

       1）可持續不間斷運行。如此循環(huán)往復，可連續保持受熱面清潔，有效提高鍋爐換熱效率，降低排煙溫度，控制結皮形成。 　　

       2）無(wú)受熱面機械損傷。聲波依托高溫煙氣為介質(zhì)來(lái)傳播，使煙氣中的灰粒在磁力聲能的作用下發(fā)生質(zhì)點(diǎn)位移，從而使灰粒難于附著(zhù)在管壁上，達到除灰除皮的目的。

       3）系統結構簡(jiǎn)單，清灰器本體做到五年免維護。

SS-600型磁力聲能清灰器技術(shù)參數